Processo produttivo
Soluzioni in alluminio per componenti e produzioni secondo le specifiche del cliente.
Il processo
La fusione in terra è il processo che consente di realizzare componenti in alluminio a partire da forme in sabbia costruite sul progetto del cliente.
È una soluzione adatta a geometrie articolate e a produzioni di diversa entità, dal prototipo alla fornitura ricorrente, mantenendo flessibilità sul disegno del componente.
Seguiamo il pezzo dalla realizzazione della forma alla colata, fino alle successive fasi di finitura e lavorazione meccanica.
Caratteristiche
01—04Produzione a disegno secondo le indicazioni tecniche fornite.
Processo adatto a forme articolate e componenti di diverse dimensioni.
Adatto sia a piccole serie sia a produzioni ripetitive.
Fusione, finitura e lavorazione meccanica gestite internamente.
Si parte da un modello che riproduce la forma del pezzo: attorno al modello viene compattata la sabbia di formatura, così da ottenere l'impronta del componente. Dove il getto presenta cavità o parti interne si inseriscono le anime.
Nella forma chiusa viene colato l'alluminio fuso. Dopo la solidificazione la forma in sabbia viene rotta per estrarre il getto, che passa alla sbavatura e alla finitura.
La forma in sabbia lascia ampia libertà sulla geometria: è un processo adatto a componenti articolati e a pezzi di dimensioni diverse, con un investimento in attrezzatura generalmente contenuto rispetto agli stampi metallici.
Per questo è indicata per prototipi, piccole serie e forniture in cui il disegno può evolvere. Quando invece servono serie ricorrenti con elevata ripetibilità, valutiamo con il cliente la fusione in conchiglia.
Lavoriamo conto terzi a partire dal disegno o dal modello 3D del cliente. Il getto può essere fornito grezzo oppure completato internamente con le lavorazioni meccaniche, fino al componente pronto per il montaggio.
Gestire fusione e lavorazione nello stesso stabilimento riduce i passaggi tra fornitori e permette di seguire il pezzo lungo tutto il ciclo.
Per una valutazione inviaci il disegno tecnico (PDF, STEP o DWG), la lega richiesta se già definita, le quantità previste e le eventuali lavorazioni o finiture necessarie.
Il nostro ufficio tecnico analizza la fattibilità del getto e ti ricontatta con una proposta. Richiedi un preventivo allegando la documentazione del componente.
Preventivo
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